Im November 2015 wurde Hans-Albert Städler von der marktführenden Befestigerzeitschrift „Fastener and Fixing Technology“ interviewt.

Vor siebzig Jahren wurde Louis C. Huck - der Gründer von Huck Fasteners, die schließlich Teil von HFS Industriell wurde - von der amerikanischen Marine und von Triebwagenherstellern gebeten, ein schwingungsbeständiges Befestigungselement zu produzieren. Die von ihm entwickelte Lösung war der original Huck® Schließringbolzen. Der original Huck Schließringbolzen wurde als Alternative zu den herkömmlichen Schrauben-Mutter-Kombinationen konzipiert, die einige schwerwiegende Schwächen aufwiesen. Zu diesen Schwächen gehörten der Verlust von Vorspannkraft unter der Betriebslast, Setzung und Lockerung im Gewinde, selbsttätiges Lockern bei Schwingungsbeanspruchung und Relativbewegungen im Gewindeauflagebereich. Der traditionelle Huck Schließringbolzen war in der Lage, diese Probleme zu beseitigen und bot ein beständiges sicheres Verschlusssystem. So verfügt der Schließringbolzen beispielsweise über pezielle Schließrillen, die für Schwingungsbeständigkeit und extreme Ermüdungslebensdauer sorgen. Diese besondere Festigkeit ist auf den größeren Querschnitt und die fehlende Spannungskonzentration zurückzuführen. So ist die Querschnittsfläche eines 16 mm Schließringbolzens um 18% größer als die Querschnittsfläche eines M16-Bolzens nach ISO- oder EN-Norm. Schließringbolzen haben auch einen größeren Kerndurchmesser als normale Bolzen.

Ein Schließringbolzen bietet eine fast vollständige Auflage in den Schließrillen Bei Verwendung von Schrauben und Muttern beträgt die Auflagefläche lediglich 30% – 35%, so dass die Anwendung schwingungsanfällig ist Im Hinblick auf selbsttätiges Lockern bei Schwingungsbeanspruchung ist der Junker-Test allgemein bekannt, bei dem der Verlust der Vorspannkraft einer Schraubverbindung bei stetiger Belastung unter Vibrationen quer zur Schraubenachse aufgezeichnet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Bolzen und Schraubenmuttern stellen Schließringbolzen hohe Schwingungsbeständigkeit unt Beweis. Sie zeigen keine Relativbewegung im Gewindeauflagebereich. Bei Verwendung eines Schließringbolzens ist auch keine Unterlegscheibe erforderlich.

Hauptsächlich im Bauwesen werden für herkömmliche Bolzen Unterlegscheiben auf beiden Seiten benötigt, um die Oberfläche vor Schäden durch die Drehung beim Festziehen der Mutter zu schützen. Bei einem Huck Schließringbolzen ist keine Unterlegscheibe erforderlich, da ein Schließringbolzen ganz einfach axial installiert wird. Bei der Montage herkömmlicher Bolzen auf geneigten Flächen werden noch dazu abgeschrägte Unterlegscheiben notwendig, womit Fluchtungsfehler bereits vorprogrammiert sind. Auch in einem solchen Fall sind Unterlegscheiben bei einem Huck Schließringbolzen durch sein spezielles Schließringdesign entbehrlich, und es treten keine Fluchtungsfehler auf. Die Technik eines Huck Schließringbolzens beruht auf einem anderen Prinzip als bei herkömmlichen Bolzen, da beim Schließringbolzen statt einer Gewindemutter ein zylindrischer „Schließring“ mit glat r Innenseite verwendet wird. Dieser Schließring wird über einen Bolzen mit Schließrillen gesteckt, die entweder ringförmig oder spiralförmig angeordnet sind. Während der Montage wird der Schließring stetig „eingeformt“. Einbau eines Schließringbolzens mit Abrissteil Diese Verbindung bietet eine Reihe wichtiger Vorteile gegenüber herkömmlichen Bolzen.

Nachdem der Schließring „eingeformt“ ist, ist die Verbindung wartungsfrei und lockert sich bei Schwingungsbeanspruchung nicht. Da die Notwendigkeit wegfällt, Bolzen regelmäßig festzuziehen, um die Unversehrtheit der Verbindungen zu gewährleisten, werden erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten erzielt. Der wichtigste Nutzen für die Sicherheit besteht in der Gewähr, dass die Verbindung fest bleibt und sich nicht mit der Zeit lockert. Im Laufe der Jahre wurden die traditionellen Huck Schließringbolzen zu innovativen Schließringbolzen ohne Abrissteil, wie dem Huck BobTail® System, weiterentwickelt. Der 2009 eingeführte BobTail Befestiger wurde bislang in zahlr chen Industrieanwendungen erfolgreich eingesetzt. Er bietet eine 10 Mal höhere Ermüdungsfestigkeit als herkömmliche Bolzen und Muttern und ultimative Druckspannung, Installationsgeschwindigkeit und Schwingungsbeständigkeit.